工業日用化工製水設備主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。

工業(ye) 日用化工製水設備的工作原理
由於(yu) 水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nei) Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水衝(chong) 洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢複了軟化交換功能。 由於(yu) 水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於(yu) 水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與(yu) 樹脂中的Na+相交換，從(cong) 而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。 一般控製閥的運行流程為(wei) ：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
工業(ye) 日用化工製水設備工作流程及工作要求
1）軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產(chan) 水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢衝(chong) 洗(置換)、快衝(chong) 洗五個(ge) 過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，隻是由於(yu) 實際工藝的不同或控製的需要，可能會(hui) 有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為(wei) 基礎的軟化水設備都是在這五個(ge) 流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會(hui) 增加鹽水重注過程)。 軟化水設備工作流程示意圖
反洗：工作一段時間後的設備，會(hui) 在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從(cong) 樹脂的底部洗入，從(cong) 頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝(chong) 走。這個(ge) 過程一般需要5-15分鍾左右。 吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體(ti) 的過程，傳(chuan) 統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專(zhuan) 用的內(nei) 置噴射器將鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(ge) 過 程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。 慢衝(chong) 洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部衝(chong) 洗幹淨的過程叫慢衝(chong) 洗，由於(yu) 這個(ge) 衝(chong) 洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個(ge) 過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(ge) 過程稱作置換。這個(ge) 過程一般與(yu) 吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。 快衝(chong) 洗：為(wei) 了將殘留的鹽*衝(chong) 洗幹淨，要采用與(yu) 實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝(chong) 洗，這個(ge) 過程的最後出水應為(wei) 達標的軟水。一般情況下，快衝(chong) 洗過程為(wei) 5-15分鍾。
2）軟化水設備技術指標及工作要求：
入口水壓：0.18-0.6Mpa 工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L 操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L 再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流 交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂 控製方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz。